El tub d'acer ERW, o el tub d'acer soldat per resistència elèctrica, és un tipus de tub d'acer soldat àmpliament utilitzat en el camp de l'enginyeria. El seu procés de producció és conegut per una gran continuïtat i automatització, que no només garanteix l'estabilitat de la qualitat de la soldadura, sinó que també equilibra l'eficiència de la producció i el control de costos. A continuació es mostra una interpretació sistemàtica de tot el procés de fabricació deTubs d'acer ERWdes de les matèries primeres fins als productes acabats, combinats amb el flux de producció complet.
I. Processos de preparació de matèries primeres i-pretractament
1. Emmagatzematge i inspecció de matèries primeres
Les canonades d'acer ERW utilitzen principalment bobines d'acer-laminades en calent com a matèries primeres. Després que les bobines d'acer arribin a la fàbrica, primer es realitzen una inspecció d'aparença i una verificació bàsica del rendiment per assegurar-se que la composició química i les propietats mecàniques de l'acer compleixen els requisits de les normes de producte corresponents. Només les matèries primeres qualificades poden entrar a la línia de producció, que és la primera passada per garantir la qualitat de les canonades d'acer acabades.
2. Tallar
D'acord amb els requisits de diàmetre exterior i gruix de paret de la canonada objectiu, tota la bobina d'acer es talla longitudinalment en tires d'acer d'amplada especificada. La precisió de tall afecta directament l'estabilitat de la formació i la soldadura posteriors, la qual cosa la converteix en un procés de preparació crucial en la producció d'ERW.
II. Preparació contínua abans de la formació
3. Desbobinat i soldadura a tope
Després que la cinta d'acer sigui desenrotllada per un desenrotllador, els extrems de diferents bobines d'acer es connecten mitjançant soldadura a tope per aconseguir una producció contínua. Aquest procés pot reduir eficaçment el temps d'inactivitat i garantir el funcionament estable de la línia de producció.
4. Bucle
El dispositiu de bucle s'utilitza per emmagatzemar una certa longitud de cinta d'acer, la qual cosa permet que la línia de producció continuï funcionant quan es substitueix les bobines d'acer o es realitza l'ajustament-de l'equip. Aquest procés té un paper important en la millora de l'eficiència general de la línia i l'estabilitat de la qualitat de la soldadura.
III. Processos bàsics de conformació de canonades i soldadura d'alta-freqüència
5. Formació i conformació fina
Després d'entrar a la unitat de conformació, la tira d'acer es doblega gradualment en forma de tub circular a través de múltiples rotlles de conformació en seqüència. L'etapa de conformació fina realitza ajustos precisos a la rodonesa i l'alineació de les vores de la canonada, creant condicions favorables per a la soldadura posterior.
6. Soldadura per extrusió i alta-freqüència
Sota l'acció d'un corrent d'alta -freqüència, les vores de la canonada s'escalfen ràpidament fins a un estat plàstic i el metall d'ambdós costats s'extrudeix i es fon mitjançant rodets d'extrusió per formar una soldadura densa. Aquest procés no requereix metall de farciment i la soldadura es completa mitjançant la unió metal·lúrgica del propi metall base, que és la font bàsica de la força i l'estabilitat de les canonades d'acer ERW.
7. Eliminació de rebaves internes i externes
Després de la soldadura, es generaran rebaves de soldadura dins i fora de la canonada. L'eliminació de les rebaves internes i externes mitjançant dispositius especialitzats pot millorar significativament la suavitat de la paret interior de la canonada, reduir la resistència al transport de fluids i millorar la qualitat de l'aspecte.
IV. Tractament d'estabilització del rendiment de soldadura
8. Recuit per inducció
L'àrea de soldadura s'escalfa per inducció de freqüència intermèdia i es refreda lentament, de manera que l'estructura metàl·lica de la zona de soldadura tendeix a ser uniforme i elimina l'estrès residual de la soldadura. Aquest pas és de gran importància per millorar la duresa de la soldadura i la vida útil general.
9. Refrigeració per aire i refrigeració per aigua
Segons els requisits del procés, la canonada d'acer es refreda per aire o per aigua per controlar la velocitat de refrigeració, estabilitzant encara més les propietats mecàniques de la soldadura i el metall base i evitant les fluctuacions de rendiment causades per un refredament desigual.
V. Control dimensional i processos de processament del producte acabat
10. Talla
La correcció final del diàmetre exterior de la canonada es realitza mitjançant una unitat de dimensionament per garantir que la precisió dimensional de la canonada d'acer acabada compleix els requisits estàndard. Les canonades d'acer ERW poden aconseguir toleràncies de diàmetre exterior petites en aquesta etapa.
11. Redreçar
Tota la canonada es redreça per millorar la rectitud, proporcionant condicions favorables per al posterior transport, instal·lació i soldadura.
12. Tall de longitud fixa
Segons els requisits del client o estàndard, la canonada es talla en longituds fixes per garantir cares extrems planes i longituds consistents.
13. Aigua que renta la superfície interna
La paret interior de la canonada d'acer es renta amb aigua a alta-pressió per eliminar els residus de processament i millorar la neteja de la paret interior, que és especialment adequada per a la transmissió de fluids.
VI. Processos d'Inspecció i Control de Qualitat
14. Detecció d'ultrasons per a placa
La inspecció d'ultrasons en línia de la soldadura es realitza durant el procés de producció per detectar ràpidament els defectes interns i garantir una qualitat de soldadura controlable.
15. Prova hidrostàtica
S'aplica una pressió d'aigua superior a la pressió de treball a la canonada d'acer per inspeccionar la seva capacitat de càrrega de pressió-i el rendiment de segellat, que és un enllaç important per garantir la seguretat del servei.
16. Inspecció de partícules magnètiques i prova de magnetisme residual
Els defectes superficials i prop{0}}de la superfície s'inspeccionen mitjançant la inspecció de partícules magnètiques i es realitza una prova de magnetisme residual per evitar l'impacte dels residus magnètics en el processament o l'ús posterior.
17. Pesatge, mesura de longitud i inspecció final
Cada tub d'acer es pesa i es mesura per a la seva longitud i està subjecte a la verificació de l'aspecte, les dimensions i les marques, per garantir que tots els productes lliurats compleixen els requisits del contracte i les normes aplicables.
VII. Tractament de superfícies i emmagatzematge
18. Marcatge automàtic
S'adopta un sistema de marcatge automàtic per marcar informació com ara especificacions, estàndards i números de calor a la superfície de la canonada per facilitar la traçabilitat i la gestió.
19. Revestiment extern
Segons els requisits de l'aplicació, la canonada d'acer es pot sotmetre a un tractament anticorrosió o de recobriment protector per adaptar-se a diferents entorns de servei.
20. Emmagatzematge
Les canonades d'acer que han passat tots els processos d'inspecció entren al magatzem de productes acabats, llestes per a l'enviament.
Conclusió
Des de l'emmagatzematge de bobines d'acer fins al lliurament de productes acabats, el procés de producció de canonades d'acer ERW és molt continu i està ben-estructurat. Cada procés se centra en la precisió dimensional, la qualitat de la soldadura i la seguretat operativa. Aquest sistema de fabricació madur i estable permet que les canonades d'acer ERW s'utilitzin àmpliament en enginyeria municipal, transmissió d'energia, canonades estructurals i altres camps.
Sobre Huayang Steel Pipe
Actualment, les canonades d'acer ERW de Huayang Steel Pipe es poden produir amb un rang de diàmetres exteriors de 73 a 610 mil·límetres i es poden fabricar d'acord amb diversos requisits tècnics. Els productes compleixen múltiples estàndards internacionals de certificació de canonades d'acer, proporcionant solucions estables i fiables per a diferents projectes d'enginyeria.
