Les canonades d'acer en espiral són un tipus de canonada d'acer soldada àmpliament utilitzada en enginyeria municipal, sistemes de subministrament d'aigua i drenatge, canonades de transmissió de baixa-a-pressió i construcció d'infraestructures. A causa del seu mètode de producció altament continu i d'una àmplia adaptabilitat a les especificacions, tenen un alt valor pràctic en el camp de les canonades d'acer de gran-diàmetre. Per entendre realment les característiques de rendiment i la gamma aplicable de canonades d'acer en espiral, primer cal començar amb el seu procés de fabricació i comprendre completament com es produeixen les canonades d'acer en espiral pas a pas.
Seguint el flux de producció real, aquest article interpreta sistemàticament el procés de fabricació de canonades d'acer en espiral.
I. Matèries primeres per a la fabricació de tubs d'acer en espiral
La matèria primera principal per a canonades d'acer en espiral són tires d'acer-laminades en calent. A diferència de les canonades d'acer de soldadura per arc submergit longitudinal (LSAW) fetes de plaques d'acer, les canonades d'acer espirals es produeixen mitjançant tires d'acer contínues, que és una de les característiques clau del seu mètode de fabricació.
En l'etapa de selecció de matèries primeres, normalment cal centrar-se en els aspectes següents:
- En primer lloc, la composició química i les propietats mecàniques de la cinta d'acer han de complir els requisits de les normes d'enginyeria corresponents.
- En segon lloc, l'estabilitat del gruix i l'amplada de la cinta d'acer: l'amplada determina el rang de diàmetres de la canonada d'acer acabada, mentre que el gruix afecta directament la capacitat de càrrega de la pressió-de la canonada.
- En tercer lloc, la qualitat de la superfície de la cinta d'acer: els defectes superficials excessius afectaran negativament la qualitat de la soldadura.
L'estabilitat de les matèries primeres és la base per a la consistència dels productes de tubs d'acer en espiral.
II. Desbobinat i Pre-TractamentProcediments
Abans que la cinta d'acer tingui forma d'espiral, se sotmet a un desenrotllament i un pre{0}}tractament inicial.
La funció principal del procés de desenrotllament és desenrotllar sense problemes la cinta d'acer enrotllat i eliminar la tensió interna i la deformació semblant a l'ona{0}}causa durant el transport i l'emmagatzematge mitjançant l'equip d'anivellament. Aquest pas és crucial per a la qualitat de conformació posterior: una planitud insuficient de la cinta d'acer pot provocar fàcilment una desviació de la soldadura o una ovalitat excessiva de la canonada durant la formació.
En algunes línies de producció, també es realitza un retall de vores per garantir que les vores de la cinta d'acer estiguin netes i que el gruix sigui uniforme, creant bones condicions per a la soldadura posterior.
III. Formació en espiral: el nucli del procés de fabricació
Les canonades d'acer en espiral deriven el seu nom del seu mètode de conformació únic.
En l'etapa de conformació, la cinta d'acer no s'enrotlla directament en una canonada circular al llarg de la direcció axial, sinó que s'introdueix contínuament a la unitat de conformació amb un cert angle d'hèlix. Mitjançant l'extrusió gradual dels corrons de formació, les vores de la cinta d'acer formen una junta espiral a l'espai, construint així la forma bàsica del cos de la canonada.
Aquest mètode de formació té característiques òbvies:
- Ajustant l'angle de l'hèlix, les tires d'acer de la mateixa amplada poden produir tubs d'acer de diversos diàmetres, oferint una gran adaptabilitat a les especificacions.
- El procés de producció continu és adequat per a les necessitats dels projectes de pipeline de llarga distància-.
- La longitud de la soldadura és relativament llarga i requereix una gran estabilitat del procés de soldadura.
La precisió de la formació en espiral determina directament la rodonesa, la rectitud i l'estabilitat de la posició de soldadura de la canonada d'acer.
IV. Implementació del procés de soldadura per arc submergit
Després de la formació en espiral, la canonada d'acer entra a l'etapa de soldadura. Les canonades d'acer espirals solen adoptar el procés de soldadura per arc submergit per a la connexió de soldadura.
El procés de soldadura generalment es divideix en dos passos: soldadura interna i soldadura externa:
- Soldadura interna: soldar la soldadura en espiral dins de la canonada d'acer, assegurant principalment la qualitat de fusió de l'arrel de la soldadura.
- Soldadura externa: realització de soldadures de reforç a la part exterior del cos de la canonada per fer que la soldadura compleixi els requisits de resistència i conformació del disseny.
La soldadura per arc submergit es caracteritza per un procés de soldadura estable, una penetració profunda de la soldadura i una bona formació de soldadura, la qual cosa la fa apta per soldar canonades d'acer de-paret gruixuda. No obstant això, a causa de la llarga soldadura en espiral, s'imposen requisits elevats sobre el control dels paràmetres de soldadura, la concordança del flux-del filferro i la continuïtat de la soldadura.
V. Onlinspecció de soldadura i control de qualitat
La finalització de la soldadura no significa la finalització del procés de fabricació; La inspecció de qualitat és un enllaç indispensable en la fabricació de canonades d'acer en espiral.
A la línia de producció, normalment es realitza un seguiment en línia de la soldadura, centrant-se en la continuïtat de la soldadura, l'estat de conformació i la presència de defectes evidents de soldadura. Posteriorment, la canonada d'acer també s'ha de sotmetre a proves no-destructives (NDT) d'acord amb els requisits estàndard per detectar defectes interns invisibles.
Per a canonades d'acer espiral de grau-enginyeria, la qualitat de la soldadura determina directament el rendiment del servei segur, de manera que l'enllaç d'inspecció ocupa una posició important en tot el procés de fabricació.
VI. Control de mida, redreçament i dimensionament
Un cop finalitzada la soldadura, la canonada d'acer ha de sotmetre's a una correcció dimensional final mitjançant equips de dimensionament i redreçament.
- Dimensió: assegura que el diàmetre exterior, la rodonesa i l'ovalitat de la canonada d'acer compleixen els requisits de disseny.
- Redreçament: millora la rectitud de la canonada d'acer i evita la flexió local provocada per la conformació i la soldadura.
L'estabilitat dimensional no només està relacionada amb la comoditat de la instal·lació d'enginyeria, sinó que també afecta el bon progrés dels procediments de connexió i anticorrosió posteriors.
VII. FinalInspecció i Preparacióper a l'enviament
Després de completar tots els processos de fabricació, les canonades d'acer en espiral se sotmeten a una sèrie d'inspeccions finals, incloses proves dimensionals, inspecció d'aparença i proves de propietats mecàniques aleatòries.
Només quan tots els indicadors compleixin els requisits de les normes rellevants, la canonada d'acer entrarà a l'etapa de lliurament. Segons les necessitats d'enginyeria, algunes canonades d'acer en espiral també se sotmetran a un tractament anticorrosió per adaptar-se a les diferents condicions ambientals.
Conclusió
Des de tires d'acer-laminades en calent fins a canonades d'acer acabades, el procés de fabricació de canonades d'acer en espiral és un sistema industrial molt continu amb procediments estretament connectats. Els seus avantatges principals es troben en l'alta eficiència de producció i en les especificacions flexibles, que poden satisfer les necessitats reals dels projectes de canonades de gran-diàmetre i llarga-distància.
Tanmateix, també cal tenir en compte que les canonades d'acer espiral exigeixen alts requisits d'estabilitat de la matèria primera, precisió de formació i control de qualitat de la soldadura. Només amb processos de fabricació estandarditzats i sistemes estrictes de control de qualitat, les canonades d'acer en espiral poden exercir el seu degut valor en aplicacions d'enginyeria.
En comprendre el procés de fabricació de canonades d'acer en espiral, els enginyers i els compradors poden fer seleccions de materials més informades i racionals en els seus projectes reals.
