En la fabricació moderna de canonades d'acer, s'adopten diferents processos de soldadura per complir amb diversos requisits d'enginyeria, estàndards de rendiment i entorns d'aplicació. Entre els tipus de canonades soldades d'ús habitual, les canonades ERW, LSAW i HSAW representen tres tecnologies de producció principals. Cada procés produeix canonades amb característiques úniques, avantatges i aplicacions adequades. Com a fabricant professional de canonades d'acer soldades, Huayang Steel Pipe utilitza tecnologies avançades de conformació i soldadura per oferir productes d'alta-qualitat per a projectes nacionals i internacionals.
A continuació es mostra una explicació clara i estructurada de les diferències entre les canonades ERW, LSAW i HSAW.
1. Tubs ERW / HFW
ERW significa soldadura per resistència elèctrica, també coneguda com a soldadura d'alta freqüència. Aquest procés utilitza la resistència generada pel corrent d'alta-freqüència per escalfar les vores d'una cinta d'acer, que després es pressionen per formar una unió soldada. Les canonades ERW tenen costures de soldadura longitudinals i es produeixen sense utilitzar metall d'aportació.
Característiques clau de les canonades ERW
• Soldadura longitudinal recta
• Zona molt-afectada per la calor a causa de la soldadura d'alta-freqüència
• Aspecte llis de soldadura interior i exterior
• S'utilitza habitualment per a canonades de diàmetre petit i mitjà
• Alta velocitat de producció i consistència de qualitat estable
Durant la producció, les bobines es desenrotllen, s'aplanen, es formen en formes cilíndriques i es solden a gran velocitat. La productivitat de les canonades ERW pot arribar als 12 metres per minut, el que el converteix en un procés eficient per a la producció en massa.
Com que les canonades ERW no utilitzen material de farciment i tenen excel·lents toleràncies dimensionals, s'utilitzen àmpliament en canonades de baixa i mitjana pressió, aplicacions estructurals, sistemes de subministrament d'aigua i tubs mecànics.
2. Tubs LSAW
LSAW significa soldadura per arc submergit longitudinal. Aquest mètode comença amb el tall de plaques d'acer en amplades específiques, que després es formen en formes de canonada mitjançant diversos processos de conformació de premsa-. Un cop format, ambdós costats de la costura s'uneixen i es solden longitudinalment mitjançant soldadura d'arc submergit.
Característiques clau de les canonades LSAW
• Soldadura longitudinal recta i uniforme
• Soldat mitjançant metall d'aportació i tecnologia de soldadura per arc submergit
• Zona afectada-per la calor petita, semblant als ERW
• Apte per a canonades de gran diàmetre, paret-gruixuda i-alta resistència
• Excel·lents propietats mecàniques i integritat de la soldadura
La velocitat de producció de canonades LSAW sol ser d'uns 4 metres per minut, més lenta que la ERW a causa dels passos de conformació i soldadura més complexos. No obstant això, les canonades LSAW ofereixen una penetració de soldadura superior, un rendiment mecànic estable i un estricte control dimensional, cosa que les fa adequades per a aplicacions que requereixen una alta fiabilitat.
Les canonades LSAW s'utilitzen habitualment en oleoductes de petroli i gas de llarga distància-, enginyeria terrestre i offshore, fonaments de pilars, columnes d'acer estructural i altres aplicacions crítiques.
3. Tubs HSAW
HSAW són les sigles de Helical Submerged Arc Welding, també coneguda com SSAW (Spiral Submerged Arc Welding). En aquest procés, les bobines d'acer es formen en espiral en tubs cilíndrics i les vores es solden mitjançant soldadura d'arc submergit.
Característiques clau de les canonades HSAW
• Costura de soldadura en espiral al llarg del cos de la canonada
• Utilitza metall d'aportació amb soldadura d'arc submergit de doble-cara
• Zona més gran-afectada per la calor a causa de la soldadura en espiral
• Major flexibilitat de producció amb diàmetres ajustables
• La longitud de la costura de soldadura és d'1,5 a 2 vegades la longitud de la canonada
La velocitat de producció de canonades HSAW sol ser d'uns 2 metres per minut i és més lenta que les ERW i LSAW. Tanmateix, la seva capacitat per produir canonades de gran-diàmetre mitjançant bobines d'acer-d'amplada estreta fa que sigui rendible-per a determinades aplicacions.
Les canonades HSAW s'utilitzen habitualment per a canonades d'aigua, pilotes, suport estructural i sistemes de transport de baixa-a-pressió.
Resum comparatiu
Per entendre millor les diferències entre els tres processos, a continuació hi ha una comparació concisa:
Tecnologia de soldadura
• ERW: utilitza soldadura per resistència d'alta-freqüència sense metall d'aportació
• LSAW: Utilitza la soldadura d'arc submergit amb metall d'aportació al llarg d'una costura longitudinal
• HSAW: Utilitza la soldadura d'arc submergit al llarg d'una costura en espiral
Calor-Zona afectada
• El més petit: ERW
• Petit: LSAW
• Més gran: HSAW
Productivitat de la producció
• ERW: Aproximadament 12 m/min
• LSAW: Aproximadament 4 m/min
• HSAW: Aproximadament 2 m/min
Longitud de la costura de soldadura
• ERW i LSAW: Rectes, igual que la longitud del tub
• HSAW: costura en espiral 1,5–2 vegades la longitud del tub
Àmbit d'aplicació
• ERW: Conduccions de diàmetre mitjà, baixa i mitjana pressió
• LSAW: canonades de gran diàmetre,-paret gruixuda, alta-pressió o llarga-distància
• HSAW: Gran diàmetre, pressió baixa a mitjana, piles estructurals, canonades d'aigua
Conclusió
Les canonades d'acer ERW, LSAW i HSAW compleixen funcions diferents en diverses indústries. Les canonades ERW proporcionen una excel·lent precisió dimensional i una alta productivitat. Les canonades LSAW garanteixen una qualitat de soldadura superior i s'utilitzen àmpliament en sistemes de canonades exigents. Les canonades HSAW ofereixen avantatges de costos i flexibilitat en la producció de gran-diàmetre.
Amb una tecnologia de fabricació avançada i un estricte control de qualitat, Huayang Steel Pipe ofereix els tres tipus de canonades soldades per satisfer les necessitats dels clients nacionals i globals. Ja sigui per al transport de petroli i gas, sistemes de subministrament d'aigua, enginyeria estructural o aplicacions offshore, la selecció del mètode de soldadura adequat garanteix la seguretat, la durabilitat i el rendiment a llarg termini-.
