Els tubs d'acer ERW (soldat per resistència elèctrica) són un tipus de tub d'acer soldat longitudinalment molt utilitzat. La seva característica principal rau en l'adopció del procés de soldadura per resistència elèctrica d'alta-freqüència per formar i soldar contínuament tires d'acer en canonades d'acer. En comparació amb les canonades d'acer sense soldadura o amb les canonades d'acer soldades per arc submergit, les canonades d'acer ERW posen l'accent en la producció contínua, l'estabilitat del procés i el control precís de la qualitat de la soldadura. Per entendre realment la base de rendiment de les canonades d'acer ERW, hem de començar pel seu procés de producció.
I. Preparació de matèries primeres: la primera línia de defensa per a la qualitat dels tubs d'acer
Les canonades d'acer ERW solen utilitzar bobines d'acer-laminades en calent com a matèries primeres. La composició química, la precisió del gruix, la forma de la placa i la qualitat de les vores de les bobines d'acer afecten directament els resultats de conformació i soldadura posteriors.
Abans de la producció formal, les bobines d'acer s'han de sotmetre a desenrotllament, anivellació i retallada de vores. L'objectiu del retall de vores és garantir que les vores dels dos costats de la cinta d'acer estiguin netes i simètriques, proporcionant condicions estables per a la soldadura posterior. Si hi ha rebaves, esquerdes o formes ondulades a les vores de la cinta d'acer, la qualitat de la soldadura serà difícil de garantir.
Per tant, la producció de canonades d'acer ERW d'alta-qualitat sovint comença amb un estricte cribratge i un pre{1}}tractament de la matèria primera.
II. Procés de conformació: la transformació clau de la cinta d'acer a la canonada en blanc
La tira d'acer tractada entra a la secció de conformació i es doblega gradualment a través de múltiples jocs de corrons, passant d'un estat de placa plana a una forma de tub aproximadament circular. Aquest procés sol adoptar un mètode de conformació progressiva per fer que la tensió de la cinta d'acer sigui més uniforme i evitar la concentració local d'estrès.
La precisió de conformació està directament relacionada amb l'alineació de la soldadura. Si la desalineació de les vores a banda i banda de la cinta d'acer és excessiva, no només afectarà la qualitat de la fusió de la soldadura, sinó que també pot generar perills estructurals en el seu ús posterior. Per tant, l'etapa de conformació té requisits elevats per a l'ajust dels paràmetres del rodet i l'estabilitat de l'equip.
III. Soldadura d'alta-freqüència: el procés bàsic deTubs d'acer ERW
La cinta d'acer formada passa per un corrent d'alta-freqüència a la secció de soldadura, escalfant instantàniament les vores fins a un estat plàstic o fos, i després completant la soldadura amb força d'extrusió. En aquest procés no s'utilitza cap filferro o flux de soldadura, i el metall de soldadura es deriva principalment del propi metall base.
Els avantatges de la soldadura d'alta -freqüència resideixen en la calefacció concentrada, la velocitat ràpida i una zona afectada per la calor-relativament petita, que ajuda a mantenir la consistència de les propietats mecàniques globals de la canonada d'acer. Tanmateix, aquest procés és extremadament sensible a l'estabilitat actual, la velocitat de soldadura i el control de la força d'extrusió.
El control inadequat dels paràmetres de soldadura és propens a problemes com ara la penetració incompleta, la soldadura falsa o el sobreescalfament de la soldadura. Per tant, la secció de soldadura sol ser l'enllaç més preocupat en la producció de canonades d'acer ERW.
IV. Eliminació de rebaves de soldadura i tractament de soldadura
Després de la soldadura, es generaran certes rebaves de soldadura als costats interior i exterior de la soldadura. Per assegurar la planitud de les parets interiors i exteriors de la canonada d'acer, s'utilitzen habitualment rascadors o dispositius especials per eliminar les rebaves.
El tractament de la soldadura no només afecta l'aspecte de la canonada d'acer, sinó que també es relaciona directament amb la resistència a la transmissió del fluid, la qualitat de construcció anticorrosió i els resultats de la inspecció posteriors. Un mal control de les rebaves pot formar punts de concentració de corrosió durant el servei.
V. Dimensió i redreçament: assegurant la precisió dimensional
La canonada d'acer soldada entra a la màquina de dimensionament i el diàmetre exterior i la rodonesa es corregeixen mitjançant diversos corrons per fer que la canonada d'acer compleixi els requisits de mida del disseny. Al mateix temps, es realitza un tractament de redreçament per garantir que la rectitud general de la canonada d'acer compleix les normes.
Aquesta etapa determina el rendiment final de les canonades d'acer ERW en termes de diàmetre exterior, tolerància i consistència, i també és un dels factors clau que afecta la seva "usabilitat" en la instal·lació d'enginyeria.
VI. -Inspecció i control de qualitat en línia
Les línies de producció de canonades d'acer ERW modernes solen estar equipades amb-sistemes d'inspecció en línia per dur a terme proves no-destructives de soldadures, com ara proves de corrents de Foucault o proves d'ultrasons. Aquest procés pot detectar defectes de soldadura en temps real-i ajustar els paràmetres de producció de manera oportuna.
A més, les proves hidrostàtiques, les inspeccions de mostres de propietats mecàniques i les proves dimensionals es realitzen d'acord amb els requisits estàndard per garantir que les canonades d'acer acabades compleixen les especificacions rellevants.
VII. Tall de canonades, xamfranat i tractament del producte acabat
Les canonades d'acer inspeccionades es tallen segons la longitud de l'ordre i es realitza el processament de xamfranat o ranura segons sigui necessari. Finalment, entren als enllaços de tractament de prevenció de rovell i embalatge per completar tot el procés de producció.
Conclusió
Tot i que el procés de producció de canonades d'acer ERW sembla continu i eficient, cada procés està estretament relacionat amb la qualitat final. Des del control de matèries primeres, la precisió de formació, els paràmetres de soldadura d'alta-freqüència fins al sistema d'inspecció, la negligència en qualsevol enllaç pot augmentar en problemes de qualitat del producte acabat.
És a través del control refinat de tot el procés de producció que les canonades d'acer ERW es poden utilitzar àmpliament en enginyeria municipal, canonades industrials, estructures de construcció i altres camps. Per als compradors, entendre la lògica de producció de canonades d'acer ERW també ajuda a avaluar de manera més racional la qualitat del producte i les capacitats dels proveïdors.
