El procés de producció de la canonada d'acer de costura recta és relativament senzill, que implica principalment canonades de costura recte soldades de freqüència altes - soldades i canonades de costura recte soldades d'arc submergides. Les canonades de costura rectes tenen una alta eficiència de producció, un baix cost i un desenvolupament ràpid. La força de les canonades d’acer en espiral sol ser superior a la dePipa d'acer de costura rectas. El principal procés de producció de canonades d'acer en espiral és la soldadura d'arc submergida. Les canonades d’acer en espiral es poden produir amb diferents diàmetres de la mateixa amplada de placa d’acer o es poden produir canonades de diàmetre més gran a partir de plaques d’acer més estretes. No obstant això, en comparació amb les canonades de costura recte de la mateixa longitud, la longitud de la soldadura augmenta un 30% al 100%, donant lloc a una menor velocitat de producció. Per tant, les canonades de diàmetre grans - es produeixen majoritàriament amb soldadura en espiral, mentre que les petites canonades de diàmetre - es produeixen majoritàriament amb soldadura de costura recte. Quan es produeixen canonades de costura recte - de diàmetre a la indústria, s'utilitza soldadura en forma de T -, cosa que significa que els segments petits de les canonades de costura rectes estan soldades i connectades per satisfer la longitud del projecte requerida. Els defectes de les canonades de costura recte T - augmenten significativament i la tensió de soldadura residual a les soldadures en forma de T - és gran. El metall de soldadura es troba generalment en un estat d’estrès triaxial, cosa que augmenta la possibilitat d’esquerdament.
Pel que fa a la tecnologia de soldadura, els mètodes de soldadura de canonades d’acer en espiral i canonades d’acer de costura recte són els mateixos, però un gran nombre de soldadures en forma de T - són inevitables i la tensió de soldadura residual a T - soldadures en forma és molt elevada. Per tant, la possibilitat de defectes de soldadura també és alta. Després de la millora, el metall de soldadura sol estar en un estat d’estrès triaxial, cosa que augmenta la possibilitat d’esquerdament.
A més, segons els requisits tècnics de la soldadura d’arc submergit, cada costura de soldadura s’ha de tractar amb cridaners d’arc i extinció d’arc, però cada canonada d’acer no pot complir aquesta condició quan soldadura de la costura circumferencial, de manera que pot haver -hi més defectes de soldadura durant l’extinció de l’arc.
Quan el pipeline està sotmès a pressió interna, es generalment es generen dues tensions principals a la paret de la canonada: tensió radial i tensió axial. L’estrès integral a la costura de soldadura, on es troba l’angle espiral de la soldadura de la canonada d’acer en espiral.
L’estrès integral a la soldadura en espiral és l’estrès principal de les canonades d’acer de costura recte. A la mateixa pressió de treball, el gruix de la paret d'una canonada d'acer en espiral amb el mateix diàmetre és inferior al d'una canonada d'acer de costura recta.
Quan apareixen defectes paral·lels a prop de la soldadura en espiral, a causa de la força d’actuació menor sobre la soldadura en espiral, el risc d’incendi és inferior al de la soldadura recte. Com que la tensió radial és la tensió més gran de la canonada d’acer, la soldadura té la càrrega més gran en la direcció de tensió vertical. La soldadura longitudinal té la càrrega més gran, la soldadura circumferencial porta la càrrega més petita i la soldadura en espiral porta una càrrega intermèdia entre tots dos.
La tendència de desenvolupament de les canonades és cap a un gran diàmetre i una gran resistència. A mesura que augmenta el diàmetre i el grau d’acer de les canonades d’acer, augmenta la tendència a l’expansió estable a la punta de la fissura de les fractures trencadisses. Tot i que les canonades d’acer en espiral i les canonades d’acer de costura recte tenen el mateix grau, les canonades d’acer en espiral tenen una major duresa d’impacte.
