En els projectes de construcció d'enginyeria i canonades, les canonades d'acer soldades són el tipus de material de canonada més utilitzat. Entre ells, els tubs d'acer de soldadura per arc submergit longitudinal (LSAW) i els tubs d'acer d'arc submergit en espiral (SSAW) són els dos tipus més utilitzats. Tots dos pertanyen a canonades d'acer soldades per arc submergit, però tenen diferències òbvies en els mètodes de fabricació, el rendiment i els escenaris d'enginyeria aplicables. Entendre correctament les seves diferències és crucial per a la selecció d'enginyeria i la seguretat del projecte.
1. Diferències en conceptes bàsics i mètodes de conformació
(1) Característiques de formació de canonades d'acer LSAW
Les canonades d'acer LSAW utilitzen plaques d'acer de gruix mitjà-com a matèries primeres. Mitjançant processos com ara el pre-plegat, el conformat, la soldadura interna i la soldadura externa, la placa d'acer forma una o dues soldadures rectes al llarg de la direcció de l'eix de la canonada. La direcció de la soldadura és coherent amb l'eix de la canonada i la força estructural és clara.
Aquest mètode de conformació té alts requisits per a la qualitat de la placa d'acer, la precisió de la formació i el control de la soldadura, però pot aconseguir un rendiment de canonada relativament uniforme i estable.
(2) Característiques de formació de canonades d'acer SSAW
Les canonades d'acer SSAW utilitzen bobines d'acer com a matèries primeres. Mitjançant l'equip de formació contínua, la cinta d'acer s'enrotlla en espiral en una canonada amb un angle determinat i, a continuació, es completa la soldadura al llarg de la direcció de l'espiral. Les soldadures es distribueixen en espiral per tot el cos de la canonada.
Aquest procés té una forta continuïtat de producció, una gran adaptabilitat a l'amplada de la matèria primera i és adequat per a la producció massiva de canonades d'acer de gran-diàmetre.
2. Diferències en la forma de soldadura i el coixinet de força
(1) Impacte de la soldaduraCosturaDirecció sobre coixinet de força
La soldadura de les canonades d'acer LSAW és paral·lela a l'eix de la canonada. Quan es suporta la pressió interna, la trajectòria de la força de soldadura és clara, la qual cosa afavoreix el control de la concentració de la tensió de la soldadura, fent-los més adequats per a condicions de treball d'alta-pressió.
La costura de soldadura de les canonades d'acer SSAW es distribueix en espiral amb longituds de soldadura més llargues i estats de força relativament dispersos. Funcionen de manera estable en condicions de pressió mitjana-baixa, però requereixen un control de qualitat de soldadura més elevat en entorns de pressió interna extremadament alta.
(2) SoldarCosturaInspecció i Control de Qualitat
Les canonades d'acer LSAW tenen longituds de soldadura més curtes i posicions de soldadura clares, facilitant proves no-destructives completes i garantint una consistència de qualitat més fàcil.
Les canonades d'acer SSAW tenen soldadures més llargues, que requereixen requisits més alts per a equips d'inspecció, processos d'inspecció i gestió de producció. Normalment, es necessiten sistemes de control i inspecció de mostreig més estrictes-en línia.
Gamma d'especificacions i flexibilitat de fabricació
(1) Tubs d'acer LSAW
Adequat per a canonades d'acer de diàmetre mitjà-gran i-gruixuda
Alta precisió del diàmetre del tub i bona rodonesa
Més aplicable a projectes amb requisits estrictes de toleràncies dimensionals i rendiment estructural
(2) Tubs d'acer SSAW
Més fàcil d'aconseguir una producció de diàmetre ultra-gran
Alta taxa d'utilització de tires d'acer i forta adaptabilitat del material
Alta eficiència de producció i costos relativament controlables
4. Comparació de rendiment
(1) PressióResistènciaCapacitat
A causa del camí clar de la força de soldadura i del fàcil control de la qualitat de la soldadura, les canonades d'acer LSAW funcionen de manera més estable en condicions de transport d'alta-pressió i sovint s'utilitzen en projectes de canonades d'alta-pressió.
Les canonades d'acer SSAW tenen un bon rendiment en transport a mitja-baixa pressió, satisfent les necessitats de la majoria de projectes de transport municipals i generals.
(2) Estabilitat estructural
Les canonades d'acer LSAW tenen un gruix de paret uniforme i una bona rigidesa general, cosa que les fa més adequades per a peces estructurals clau i projectes amb alts requisits de seguretat.
Les canonades d'acer SSAW també tenen un rendiment fiable de suport de càrrega-i estabilitat, però estan més inclinades a aplicacions a gran-escala, llarga-distància i no-extremes condicions de treball.
5. Comparació d'escenaris d'aplicació típics
(1) Principals aplicacions deTubs d'acer LSAW
Conductes de transport de petroli i gas de llarga distància-
Projectes de subministrament d'aigua d'alta-pressió
Xarxes de canonades principals urbanes
Projectes energètics importants i projectes estructurals clau
Projectes amb alts requisits de coherència de qualitat i vida útil
(2) Principals aplicacions de canonades d'acer SSAW
Projectes municipals de subministrament d'aigua i drenatge
Transport de fluids a mitja-baixa pressió
Projectes de transmissió i derivació d'aigua de gran-diàmetre
Tubs per a ponts, molls i piles de fonamentació
Projectes de-construcció d'infraestructures a gran escala
Com fer seleccions raonables en enginyeria pràctica
En projectes específics, no hi ha un "bo o dolent" absolut entre les canonades d'acer LSAW i SSAW; la clau rau a fer coincidir els requisits d'enginyeria.
Quan el projecte tingui requisits elevats per a la classificació de pressió, el factor de seguretat i la vida útil, prioritzeu les canonades d'acer LSAW.
Quan el projecte se centra en el control de costos de gran diàmetre, llarga distància i amb condicions de treball relativament estables, les canonades d'acer SSAW tenen més avantatges.
Per als projectes clau, avalueu-los de manera exhaustiva en funció dels requisits de disseny, l'entorn de servei i els costos del cicle de vida{0}complet.
Conclusió
Les canonades d'acer LSAW i SSAW tenen un paper insubstituïble en projectes de-alta gamma i en construcció d'infraestructures a gran-escala, respectivament. Només entenent completament les diferències entre els dos tipus de canonades d'acer en els processos de fabricació, el rendiment i els escenaris d'aplicació podem aconseguir una selecció d'enginyeria segura, econòmica i raonable.
En aplicacions pràctiques, la selecció de fabricants de canonades d'acer amb una gran experiència de producció, sistemes de control de qualitat millorats i capacitats de fabricació estables és una garantia important per a la bona implementació i el funcionament estable-a llarg termini del projecte.
